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高壓反應釜的構造及原理：

（一）高壓反應釜由反響容器、拌和器及傳動(dòng)系統、冷卻設備、安全設備、加熱爐等構成。

1、釜體、釜蓋選用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成，釜體經(jīng)過(guò)螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。

2、高壓釜主密封口選用A型的雙線(xiàn)密封，其他密封點(diǎn)均選用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線(xiàn)觸摸的密封方式，依托觸摸面的高精度和光潔度，到達杰出的密封作用。

3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，經(jīng)過(guò)接線(xiàn)螺柱，橡套電纜與操控器相連。

4、釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全設備，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時(shí)了解釜內的反響狀況，調理釜內的介質(zhì)份額，并確保安全運轉。

5、聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環(huán)構成，中心有承壓的隔套。拌和器由伺服電機經(jīng)過(guò)聯(lián)軸器驅動(dòng)。操控伺服電機的轉速，便可到達操控拌和轉速的意圖。

6、隔套上部裝有測速線(xiàn)圈，連成一體的拌和器與內磁環(huán)旋轉時(shí)，測速線(xiàn)圈便發(fā)生感應電動(dòng)勢，該電勢與拌和轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出拌和轉速。

7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時(shí)應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。

8、軸承選用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且修理周期長(cháng)

（二）操控器

1、外殼選用規范鋁合金機箱，上蓋能夠向后抽出，便于維護和維修。面板裝有溫度數顯表、電壓表、轉速表以及操控開(kāi)關(guān)和調理旋鈕等，供操作者操作運用。

2、電氣原理：拌和操控電路的電子元件均組裝在一塊線(xiàn)路板上，選用雙閉環(huán)操控系統，具有調速精度高、轉速安穩、抗干擾能力強等特色，而且具備約束超速、過(guò)流等完善的維護功用，調理“調速”旋鈕即可改動(dòng)直流電機的直流電壓，然后改動(dòng)電機的轉速，到達操控拌和速度的意圖。

3、加熱電路中選用固態(tài)繼電器（俗稱(chēng)調壓塊）調壓，使加熱電路趨于簡(jiǎn)單化，只需調理“調壓”旋鈕即可調理加熱功率，一起，加熱電路的操控有些裝備智能化數顯表，使之加熱溫度依據工藝的請求隨意調速，而且操控溫度精度極高（詳見(jiàn)溫度表運用說(shuō)明書(shū)）

4、一切外接引線(xiàn)均從后面板經(jīng)過(guò)防水接頭由操控器內的接線(xiàn)端子引出。