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構造:
反應釜由釜體、釜蓋、夾套、拌和器、傳動(dòng)設備、軸封設備、支承等構成。拌和設備在高徑比較大時(shí),可用多層拌和槳葉,也可根據用戶(hù)的請求恣意選配。釜壁外設置夾套,或在器內設置換熱面,也可通過(guò)外循環(huán)進(jìn)行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超越160轉以上宜運用齒輪減速機.開(kāi)孔數量、規格或其它請求可根據用戶(hù)請求規劃、制造。
1.通常在常壓或低壓條件下選用填料密封,通常運用壓力小于2公斤。
2.在通常中等壓力或抽真空狀況會(huì )選用機械密封,通常壓力為負壓或4公斤。
3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得狀況下會(huì )選用磁力密封,通常壓力超越14公斤以上。除了磁力密封均選用水降溫外,別的密封形式在超越120度以上會(huì )添加冷卻水套。
使用注意:
反應釜是一種反應設備,在操作的時(shí)分一定要留意,否則會(huì )由于許多因素形成損壞,致使出產(chǎn)被逼中止。反應釜的操作要留意許多方面。
首先,一定要嚴厲的依照規章制度去操作反應釜。
其次,在操作前,應仔細檢查有無(wú)異狀,在正常運轉中,不得打開(kāi)上蓋和觸及板上之接線(xiàn)端子,避免觸電;禁止帶壓操作;用氮氣試壓的過(guò)程中,仔細觀(guān)察壓力表的變化,到達試壓壓力,當即封閉氮氣閥門(mén)開(kāi)關(guān);升溫速度不宜太快,加壓亦應緩慢進(jìn)行,尤其是拌和速度,只允許緩慢升速。
最終,釜體加熱到較高溫度時(shí),不要和釜體觸摸,避免燙壞;試驗完應當先降溫。不得速冷,以防過(guò)大的溫差壓力形成損壞。一起要及時(shí)的拔掉電源。