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構造：

反應釜由釜體、釜蓋、夾套、拌和器、傳動(dòng)設備、軸封設備、支承等構成。拌和設備在高徑比較大時(shí)，可用多層拌和槳葉，也可根據用戶(hù)的請求恣意選配。釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過(guò)外循環(huán)進(jìn)行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超越160轉以上宜運用齒輪減速機.開(kāi)孔數量、規格或其它請求可根據用戶(hù)請求規劃、制造。

1.通常在常壓或低壓條件下選用填料密封，通常運用壓力小于2公斤。

2.在通常中等壓力或抽真空狀況會(huì )選用機械密封，通常壓力為負壓或4公斤。

3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得狀況下會(huì )選用磁力密封，通常壓力超越14公斤以上。除了磁力密封均選用水降溫外，別的密封形式在超越120度以上會(huì )添加冷卻水套。

使用注意：

反應釜是一種反應設備，在操作的時(shí)分一定要留意，否則會(huì )由于許多因素形成損壞，致使出產(chǎn)被逼中止。反應釜的操作要留意許多方面。

首先，一定要嚴厲的依照規章制度去操作反應釜。

其次，在操作前，應仔細檢查有無(wú)異狀，在正常運轉中，不得打開(kāi)上蓋和觸及板上之接線(xiàn)端子，避免觸電；禁止帶壓操作；用氮氣試壓的過(guò)程中，仔細觀(guān)察壓力表的變化，到達試壓壓力，當即封閉氮氣閥門(mén)開(kāi)關(guān)；升溫速度不宜太快，加壓亦應緩慢進(jìn)行，尤其是拌和速度，只允許緩慢升速。

最終，釜體加熱到較高溫度時(shí)，不要和釜體觸摸，避免燙壞；試驗完應當先降溫。不得速冷，以防過(guò)大的溫差壓力形成損壞。一起要及時(shí)的拔掉電源。